電子材料行業(yè)50強亮相，評判標(biāo)準(zhǔn)是啥？

技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)做大做強

2014年，“50強”企業(yè)的科技研發(fā)費用投入為53.52億元，平均投入科技研發(fā)費用為1.07億元/年;平均研發(fā)投入強度占企業(yè)總銷售收入的3.5%。

2014年的首屆“50強”的專利申請數(shù)排名前三家的企業(yè)是：晶龍實業(yè)集團有限公司，其主要從事半導(dǎo)體器件、光伏太陽能電池及相關(guān)配套件的研發(fā)生產(chǎn)，發(fā)明專利28件，實用新型專利293件，合計為321件;橫店集團東磁股份有限公司，其主要產(chǎn)品是磁性材料與器件，發(fā)明專利76件，實用新型專利220件，合計為296件;長飛光纖光纜股份有限公司，其主要從事光纖預(yù)制棒、光纖、光纜全產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)品研發(fā)與規(guī)模化生產(chǎn)，發(fā)明專利84件，實用新型專利129件，合計為213件;廣東生益科技股份有限公司，其主要從事電子級樹脂、印刷電路板用粘結(jié)片、高端覆銅板的研發(fā)和規(guī)模化生產(chǎn)，發(fā)明專利有79件，實用新型專利31件，合計為110件。

這些企業(yè)既是國內(nèi)電子材料行業(yè)中專業(yè)制造領(lǐng)域的排頭兵，又是推進我國電子信息材料產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新、技術(shù)進步、產(chǎn)品升級換代的主力攻堅者。同樣，天津中環(huán)半導(dǎo)體股份有限公司旗下的天津市環(huán)歐半導(dǎo)體材料技術(shù)有限公司、江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司、新特能源股份有限公司、山東金寶股份有限公司等企業(yè)，堅持技術(shù)創(chuàng)新、驅(qū)動發(fā)展，為我國電子材料技術(shù)發(fā)展做出了突出貢獻，在沖破國際技術(shù)壁壘、開展自主創(chuàng)新的的過程中得到迅速成長。

把我國建設(shè)成電子材料的強國，推進企業(yè)發(fā)展強大，必須把提高自主創(chuàng)新能力作為中心環(huán)節(jié)，完善以企業(yè)為主體的創(chuàng)新體系，為把我國電子材料行業(yè)骨干企業(yè)打造成全國以致全球的電子信息材料行業(yè)的創(chuàng)新引領(lǐng)者而努力。

實現(xiàn)創(chuàng)新增效是企業(yè)共同面臨的重要課題

此次“50強”評選活動的大量統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，目前，我國電子材料行業(yè)總體上是大而不強，中低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，高端產(chǎn)品產(chǎn)能不足與技術(shù)創(chuàng)新能力不強等，普遍存在企業(yè)經(jīng)營業(yè)績低下、利潤率偏低的問題。

如何在錯綜復(fù)雜、國內(nèi)外市場競爭激烈的形勢下，擺脫經(jīng)營業(yè)績低下的困境，成為了各個電子材料企業(yè)面臨的最重要課題。

我國經(jīng)濟以及我國的電子信息材料產(chǎn)業(yè)，已經(jīng)歷了30多年的高速發(fā)展。在它達到了一個較高水平的今天，我們面臨著一個共同的經(jīng)濟增長驅(qū)動力轉(zhuǎn)換的問題。曾經(jīng)幾十年的“投資驅(qū)動”、單純的“引進加規(guī)模”等發(fā)展模式已無以為繼，高速增長也轉(zhuǎn)入了平穩(wěn)增長。這需要我們的發(fā)展模式逐步由投資驅(qū)動轉(zhuǎn)向“效率驅(qū)動”、由學(xué)習(xí)模仿轉(zhuǎn)向“創(chuàng)新驅(qū)動”。

近期，國家已出臺了《中國制造2025》規(guī)劃。《中國制造2025》提出：創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本的經(jīng)濟增長方針。《中國制造2025》是中國版的“工業(yè)4.0”規(guī)劃。它作為未來10年引領(lǐng)我國制造強國建設(shè)的行動指南和未來30年在我國實現(xiàn)制造強國夢想的綱領(lǐng)性文件，全面開啟了中國制造由大變強之路。它著眼解決我國制造業(yè)，特別是我國電子信息材料業(yè)面臨的突出矛盾和問題，加快建立現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，指引我們電子信息材料企業(yè)由大變強。

我們期望我國的電子信息材料行業(yè)企業(yè)、我們“50強”企業(yè)，一方面，要憑借技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動逐步地達到高增加值;另一方面要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上挖掘內(nèi)部潛力、導(dǎo)入信息化技術(shù)實現(xiàn)智能制造，大幅提升制造效率與管理水平，實現(xiàn)“效率驅(qū)動”企業(yè)經(jīng)濟效益的增長。